精密零件

專注（zhù）加工（gōng）15 年

　　數控機床在進行（háng）批量加工精密（mì）機械（xiè）零件時，尤其要注意加工的精度，那（nà）麽精密機械加公時應該注意哪些（xiē）問題呢?下麵由小編從以下三方麵來給大家介紹下：

　　一、批量零件加工精度差，一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用（yòng）磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化。可經過重新調整及修改（gǎi）間（jiān）隙補償量來解決。

　　當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查（chá）：伺服電動機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位（wèi）置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好（hǎo）。相應的伺服驅動裝置是（shì）否正常。

　　二、機床運（yùn）動時超（chāo）調引（yǐn）起加工精（jīng）度不好（hǎo），可能是加、減速時間（jiān）太（tài）短，可適當延長速（sù）度變化時間。也可能是伺服電動機（jī）與（yǔ）絲杠之間的連接鬆動（dòng）或剛性（xìng）太差，可適當減小位置環的增益。

　　三（sān）、兩軸聯動時的圓度超差

　　(1)圓的軸向變形

　　這種變形可能是（shì）機（jī）械未（wèi）調整好造成（chéng）的。軸的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會導致過象限時產生圓度誤差。

　　(2)斜橢圓（yuán）誤差

　　這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如果偏差過大，可調整（zhěng）位置環增益來排除。然後檢（jiǎn）查（chá）旋轉變壓器或感應同步器的接口板是否調好，再檢查機（jī）械（xiè）傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。