改了螺杆的造型設計，加大了螺杆間的螺紋間距在加熱時能夠使塑（sù）料在機筒（tǒng）內充分的塑化熔融；采用變（biàn）徑式，在技術上增加了螺杆的相對使用壽命；材料上采用高強度38CrMoAlA提（tí）高了整個機（jī）器的性能。
機筒
       機筒的設計采用45#鋼經過精細加工後淬（cuì）火處理具有較高的硬度和一定的耐磨耐（nài）腐蝕性（xìng）能（néng），並（bìng）且在進料端出設（shè）置有一定大小的槽孔，方（fāng）便進料。
加熱係統
       加熱係統由加熱圈組成，分開分布在機筒外，均勻對（duì）機筒內的材料進行加熱塑化，通（tōng）過電櫃上儀表控製，形成自動調節設定溫度的變化。
冷卻風機
       為（wéi）了達到機筒內溫度的穩（wěn）定，設（shè）計上在機筒底（dǐ）部增加了冷卻風機，通過溫度的自動（dòng）控製當溫度過高時自動冷卻，增加了機筒溫度穩定性。
機頭
       為了保持擠出的塑料不會出現因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。特（tè）定地在機頭外增加了一定功率的加熱圈，保證了出料的正常飽滿。並且在機頭（tóu）上設置的出料孔為平行15孔型，加大了出料量增加了生產速度。機頭結構式平行（háng）擠出機頭，螺紋同料筒相連接，當替（tì）換網板時可以省時省力。
切粒係統（tǒng）
       條料經過冷卻係統的冷卻後進入切粒機進行滾（gǔn）切成顆粒狀，方便包裝。在切粒機上設置著滾動進（jìn）料輪，由電機的帶動自動地將材料往機體內傳送，機體內部的（de）滾動刀片進行切斷。