精密零件（jiàn）

專注加工15 年

　　如何改（gǎi）善精密零件加工中表麵粗糙的問題（tí）?在精密零件加工中影響表麵粗糙度的（de）工藝因素主要有切削用量、刀具幾何參數（shù）及等。丝瓜视频iOS信業cnc加工中心建議（yì）想要改善就需要（yào）從這幾個方麵入手:

　　一、切削用量

　　進給量越大，殘留麵積高度越高，零件表麵（miàn）越粗糙。因此，減小進給量可有效的減小表麵粗糙度（dù）值。

　　切削速度對表麵粗糙度的（de）影響也很（hěn）大。在中（zhōng）速切削彈（dàn）塑性材料（liào）時，由於容易（yì）產生積瘤屑，且塑性變形較大（dà），因此加工（gōng）後零件表麵粗糙值較大。通常采用低速或高速切削（xuē）彈塑性材（cái）料，可（kě）有（yǒu）效地避免積屑瘤的產生，這對減小（xiǎo）表麵粗糙度值（zhí）有積極作（zuò）用。

　　二、刀具幾何參數

　　在精密（mì）零件加工中主偏角、副偏角（jiǎo）及刀尖圓弧半徑對零件表麵粗糙度有（yǒu）直接影響。在給進給量（liàng）一定的情況下，減小主偏和副偏角或增大刀尖圓弧半徑可減小表麵粗糙度值。另外，適當增（zēng）大前（qián）角（jiǎo）和後角，能（néng）夠減小切削變形和前後刀麵間的（de）摩擦，抑製積瘤屑的產生，也可減（jiǎn）小表麵粗糙度值。

　　在解決精密零件（jiàn）加工中的這些問題後，便（biàn）可大大減小表麵粗糙度的（de）問題，希望對大家有所幫助！