精（jīng）密零件

專注加工15 年

　　如何防止精密零件加工常見的磨損?精密零件加工常見磨損類型主要有跑合磨損、硬（yìng）顆粒磨損、表麵疲（pí）勞磨損、熱磨損、相變磨損和（hé）流體動力磨損（sǔn）。

　　磨合磨損是機械在正常負荷、轉速和潤滑條件下的磨（mó）損。一般（bān）這種磨損發展較慢，短時間內對（duì）加工質量影（yǐng）響（xiǎng）不大。

　　硬磨料磨損是由於零件本身脫落的磨粒或從外部進入機床的硬顆粒（lì）混入加工區域，被機器切削或磨削，造成零件（jiàn）的損壞，對（duì）加工質量造（zào）成嚴重影響。

　　表麵疲（pí）勞磨（mó）損是指機械（xiè）在交變載荷作用下產生的微裂紋或點狀凹坑，從而引起零件的損壞。這種磨損通常與壓力、負載特性（xìng）、機器零件的材料和尺寸等因素密切相關。

　　熱（rè）磨損是零件摩擦過程中產生的熱量作用在零件上，導致零件回火、軟化、起皺的現象。這種磨損通常發生在高速高壓的滑動摩擦中（zhōng），磨（mó）損的破壞性比較大（dà），並伴（bàn）有事故磨（mó）損的性質。

　　腐蝕是（shì）一種化學作（zuò）用（yòng），即化（huà）學（xué）腐蝕導（dǎo）致磨損，當零件表麵與酸、堿（jiǎn）、鹽類液體或有害氣（qì）體（tǐ）接觸時，會受到化學侵蝕，或零件表麵與（yǔ）氧相結合生成易脫落的硬而（ér）脆的金屬氧化物而使零（líng）件磨損（sǔn）。

　　相變磨損是機械精密（mì）零件長期在高溫狀態下工（gōng）作，零件（jiàn）表麵金屬組織晶粒受熱變大，晶界四周被氧化，產生了（le）細小的間隙，使零件脆弱、耐磨性下降，從而造成（chéng）的零件磨損。