精密零（líng）件

專注加工15 年

CNC加工（gōng）又稱為數控加（jiā）工

在編（biān）程前都要對所加工的零（líng）件進行工藝分析，擬定加工方案，選bai擇合適的刀具，確定切削用量。在編（biān）程（chéng）中，對一些工藝問題 如對刀點、加工路線等也需做一些（xiē）處理。因此程序編製（zhì）中的工藝分析是十分重要的。在普通機床上加工（gōng）零（líng）件時，是用工藝規程或工藝卡片來（lái）規定每道工序的操作程序，操（cāo）作者按工藝（yì）卡上規定的步驟加工零件（jiàn）。而（ér）在數控（kòng）機床上加工零件時，要把被加工的全部工藝（yì）過程（chéng）、工藝參數和位（wèi）移數據編製成程序，用它控製機床加工。數控機床加工工（gōng）藝（yì）與普通機（jī）床加工工藝在原則上基本相同，但數控加工的整個過程是自動進行（háng）的（de），因而有自己優（yōu）點：

1、大量減少工裝數量，加bai工形狀複雜的du零件不zhi需要複雜（zá）的工裝。如dao要改變零件的形狀（zhuàng）和尺寸，隻需要修改零件加（jiā）工程序，適用於新產品研製和（hé）改型。

2、加工（gōng）質（zhì）量穩定，加（jiā）工精度（dù）高（gāo），重複精度高，適應飛行器的加（jiā）工要求。

3、多品種（zhǒng）、小批（pī）量生產情況下生（shēng）產效率較（jiào）高，能減少生產（chǎn）準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難於加工的複雜型麵，甚至能加工一（yī）些無法觀測的加工部位。

5、工步的安排更為詳盡

這是因為在普通機床的（de）加（jiā）工工藝中（zhōng）不必（bì）考慮的（de）問題，如（rú）工序內工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題，在編製數控機床加工工（gōng）藝（yì）時卻不能忽略。

6、數控加工（gōng）效率高，加工精度高（gāo），勞動強度（dù）低，對不同工件適應能力強。