精密零件

專注（zhù）加工15 年

CNC加工操作技巧（qiǎo）

數控車（chē）床進給加工路線指（zhǐ）車刀（dāo）從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並（bìng）結束加工程序所經過的路徑，包括切削（xuē）加工的路徑（jìng）及刀（dāo）具（jù）切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上（shàng）都是沿其零件輪廓順序進行的，因（yīn）此（cǐ），確定進給路線（xiàn）的工作重點是確定粗加工（gōng）及空（kōng）行程的進給路（lù）線。

在數控車床加工中，加工路線（xiàn）的確定一般要遵循以下幾方麵原則。

①應能保證被加工工件的（de）精度和表麵粗糙度。

②使加（jiā）工（gōng）路線最短，減少空行程時（shí）間，提高加（jiā）工效率（lǜ）。

③盡量簡化數值計算的工作量（liàng），簡化加工程序（xù）。

④對於某些重複使用的程序，應使用子程序。

 CNC加（jiā）工優缺點

    ①大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變（biàn）零件的形狀和（hé）尺寸，隻需要修改（gǎi）零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下（xià）生產效率較高，能減（jiǎn）少生產準備、機床調整和工序檢驗的（de）時間，而且由於使用最佳切（qiē）削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難於加工的複雜型麵，甚至能加工一些無法觀測（cè）的加工部位。

數控加工的（de）缺點是機床設（shè）備費用昂貴，要求維修人員（yuán）具有較（jiào）高（gāo）水平