精密（mì）零件

專（zhuān）注加工15 年

　　精（jīng）密機械加工行業一直是勞動密集、資金密集和技（jì）術（shù）密集型行業，行業門檻較高，一般的企業（yè）哪怕建立但達不到一定規模，也難以產生利潤。大型企業可（kě）以通過大規模的（de）采購和生產，通過業務協調降低成本，建利一個區域的銷售（shòu）市場，覆蓋不同地區和不同行業的產品。因此（cǐ）精密機械加（jiā）工行業具有較（jiào）大的恒強特色，未來這個（gè）行（háng）業方麵主要以一體化，區域一體化，產業鏈一體化（huà）和戰略一體化為主。

　　其中，區域一（yī）體化是同一地區的精密加（jiā）工企業聯合在一起的，所以可以把（bǎ）重點放在政策和管理優勢的（de）應用上，產生很好的（de）協同合（hé）作效應。產業鏈一體化是機加工行業聯合起來的單一功能，或下遊製造企業可（kě）與關（guān）鍵零（líng）部件供應商一起配合，解決複雜零部件麵臨的技術瓶頸;戰（zhàn）略整合是引入（rù）汽車、軍事（shì）等（děng）戰略合作夥（huǒ）伴，以更精準地把握下遊需求，開發針對性產品，減少研發過程中不必要的損失。

　　精密零部件加工的工序有著極為嚴格的要求，加工時（shí）稍有不慎就會導致工件誤差（chà）超（chāo）出公（gōng）差（chà）範圍（wéi），需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產的成本。因此，今天講講（jiǎng）精密零部件加工有（yǒu）哪些要（yào）求，能（néng）夠幫助我們提高生產效率。 首先是尺寸方麵的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工（gōng）。雖然企業加（jiā）工生產的零部件在實際（jì）上與圖紙的（de）尺寸不會一模一樣，但實際尺寸（cùn）在理論尺寸（cùn）的公差範圍內，都屬於合格產（chǎn）品，是能夠（gòu）使用的零件。

　　其次設備方麵的要求（qiú），粗、精加工應使（shǐ）用不同性能的設備進行。由於粗加（jiā）工過程是將毛坯大部分的部位進行切削，工件在進給量大、切削（xuē）深度大的情況下會產生大量的內應力，這時候便不能再進（jìn）行精加工。工件在一（yī）定（dìng）時間後進行精加（jiā）工工序時，應（yīng）在較高精度的機床上工（gōng）作，這樣工件才能夠達到很高（gāo）的精度。

　　再次精密零部件的加工常（cháng）常有表麵（miàn）處理及熱處理的工（gōng）序，表麵處理（lǐ）應放（fàng）在精密機械加（jiā）工後。並且在精密機械加工過（guò）程中，應考慮（lǜ）留有（yǒu）表麵處理後的薄層厚度。熱處理是為了改善（shàn）金屬的切削性能，因此需（xū）要放在機加工前（qián）進（jìn）行。以上便是精密零部件（jiàn）加工需要遵循的幾點要求。