精密零件（jiàn）

專注加工（gōng）15 年

　　精密機械加工行業一直是勞動密集、資金密集和技術密集（jí）型行業，行業門檻較高，一般（bān）的企業哪怕建立但達不到一定規模，也難以產生利潤。大型企業可以通過（guò）大規模（mó）的（de）采購和生產，通過業務（wù）協調降低成本，建利一個區域的銷售市場，覆（fù）蓋（gài）不同地區和不同行業的產品。因此精密機械加工行業具有較大的恒強特色，未（wèi）來這個行業方麵主要以一（yī）體化，區域一體化，產業鏈一（yī）體化和戰略一（yī）體化為主。

　　其（qí）中，區域一體化是同一（yī）地區的精密加工企業聯合（hé）在一起的，所以可以把重（chóng）點放在政策和管理優勢的應（yīng）用上（shàng），產生很好（hǎo）的協同合作效應。產（chǎn）業鏈一體化（huà）是機加工行業聯合起來的單一（yī）功能，或下遊製造企業可與關鍵零部件供應商一起（qǐ）配合，解決複雜零部件麵臨的技術瓶頸;戰略整合是引入汽車、軍事等戰略合作夥伴（bàn），以更精準地把握下遊需求（qiú），開發針對性產品，減少研發過程中不必要的損（sǔn）失。

　　精密零部件加工的工（gōng）序有著（zhe）極為嚴格的要求，加（jiā）工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公（gōng）差範圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產的成本。因此，今天講講精密零部（bù）件加工有哪些要求，能夠幫助我們提高生產效率。 首先（xiān）是尺寸方麵的要求，一定要嚴格遵循圖（tú）紙的形位公差要（yào）求進行加工。雖然企業加工生產的（de）零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在理論尺寸的（de）公差範圍內，都屬於合格產品，是能夠使用的（de）零件。

　　其次設備方麵的要（yào）求，粗（cū）、精（jīng）加工應使用不同（tóng）性能的設備進行。由於粗加工過程是將毛坯（pī）大（dà）部分的部（bù）位進行切削，工件在進給（gěi）量大、切削深度大（dà）的情況下會產生大（dà）量的內（nèi）應力，這時候便不能（néng）再進行精加工。工件在（zài）一定時間後進行精加工工序時，應在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠（gòu）達到很高的精度。

　　再次精密零部件的加工常常有表麵處理及熱處理的工序，表麵（miàn）處理應放在精密機（jī）械加工後。並且（qiě）在精密機（jī）械加工過（guò）程中，應考慮留有表麵處理後（hòu）的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在（zài）機加工前進行。以上（shàng）便是精密零部件加工需要（yào）遵循的幾點（diǎn）要求。