精密零件

專（zhuān）注加工15 年

表麵處理是（shì）通過機械和化（huà）學的方法處理後，能在產品（pǐn）的表麵上形成一層保護機體的（de）保護層，增cnc加工件的抗蝕性和裝飾性，從而提升產品（pǐn）的（de）價值。在工（gōng）業cnc加工過程中，鋁合金的表麵處理方法有很多，包括（kuò）噴砂、鈍化、著色、噴塗、陽極（jí）氧化、拉絲、拋（pāo）光等等（děng）。

噴砂：在高速（sù）砂流的衝擊下清洗和粗糙金屬表（biǎo）麵的過程。這種鋁合金表麵cnc加工件處理方法可以使工件表麵獲得一定的清（qīng）潔度和不同的粗糙（cāo）度，提高工件表麵的機械性能，從（cóng）而提（tí）高工件的抗疲勞性能，增加其與塗層的結合力，延長（zhǎng）了塗料的耐久性，也有利於塗料的平整和裝飾（shì）。我們經常在蘋（píng）果公司的各種產品中看到這種（zhǒng）工藝，並且越來越多地被現有的電（diàn）視外殼或（huò）中框所采用。

鈍化（huà）：鋁及鋁合金的鈍（dùn）化處（chù）理，在金屬表麵生產一層（céng）金屬（shǔ）鈍化膜，延緩鋁及鋁合金的腐蝕速度。

著（zhe）色：一般（bān）情況下，鋁合金著色處理分為兩種，一種是氧化上色，一種是電泳上色。鋁陽極氧化上（shàng）色處理可以（yǐ）形成各種顏色，比如，光學設（shè）備上（shàng）常用的著黑色（sè）、紀念勳（xūn）章常用的著金黃色等。

噴塗：一般用於設備外部防護、裝（zhuāng）飾，通常在氧化的基礎上（shàng）進行。為了提高塗層與工件的結合力（lì），一般在噴塗之前，會（huì）進行磷化處理、鈍化、化學氧（yǎng）化（huà）等。

陽（yáng）極氧化：在相應的電解質和特定的工藝條件下由於外加電流的作用在製品上形成一層氧化膜的過程。氧化膜能解（jiě）決鋁的硬度、耐磨性等缺陷更能延長鋁的適用壽命增加美觀度（dù）。

拉絲：通（tōng）過砂紙在鋁合金表麵反複刮出線條，拉絲的紋路多樣（yàng），可分為直線（xiàn）圖、隨機（jī）線圖、螺旋線圖和螺紋圖。金屬拉絲工藝能清（qīng）晰地顯示出細絲的每一（yī）道痕跡，使頭發在金屬啞（yǎ）光中有（yǒu）光澤。產品兼具時尚（shàng）感（gǎn）和科（kē）技感。

拋光：拋光采用機械、化學或電化學方法降低工件表麵粗糙度，從而獲得光亮平整的表麵。拋光工藝主要分為：機械拋光、化學拋光、電解拋光。鋁合金表麵cnc加工件經過機械拋光電解（jiě）拋光後，可以緊貼不鏽鋼鏡麵（miàn），給（gěi）人以高檔、簡約、時尚的未來感。

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